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在钢铁工业、能源开采、隧道工程、轨道交通、军工、机械制造等领域，由于装备工作环境恶劣，使用负荷大，一些重要的金属零部件易产生磨损、腐蚀和疲劳断裂等问题，造成极大的资源浪费和严重影响工程进度。为了延长昂贵的生产设备的使用寿命，必须给设备的关键或工作金属零部件外表进行处理或修复。
目前，激光熔覆技术已广泛应用于金属表面的修复改性，但传统激光熔覆虽然有柔性加工、异形修复、自定义增材等优势和特点，但工作效率偏低，对于部分生产领域中所要求的大规模快速生产加工需求，仍无法满足；为了满足大批量高速生产需求，提高熔覆工作效率，高速激光熔覆技术应运而生。高速激光熔覆通过对工艺过程及表面熔覆层厚度的调整，使熔覆的线速度达到50－200m／min，可以极大地提高了熔覆工作效率。
高速激光熔覆优点：
1．同功率条件下，高速激光熔覆单位时间的熔覆面积是传统激光熔覆的近10倍；
2．高速熔覆表面精细平整，精磨后光洁面为Ra≤0.8μm，非常适用于薄层熔覆，熔覆厚度为0.1－0.6mm左右可调；
3．熔覆层与基体为冶金结合，结合力远优于喷涂、电镀等传统工艺，高速激光熔覆是绿色替代镀铬等镀层的优选工艺；
4．高速熔覆的涂层相比热喷涂层和电镀涂层更加耐磨耐蚀，是与基体呈冶金结合形式制备的超薄保护层；
5．高速激光熔覆工艺对基材表面稀释率极低（稀释率＜1％），使激光对基体的热影响达到最小，因而可实现热敏感材料零件的涂层制备，避免传统熔覆表面缺陷发生。
高速激光熔覆技术可实现致密无缺陷的熔覆层，与基材呈冶金结合，无开口性缺陷，表面光滑平整；不仅能够在回转体上进行加工，也能在平面和复杂曲面上进行加工。通过持续的技术优化，该技术可广泛应用于煤炭、冶金、海洋平台、铁路、汽车、船舶、石油、航空航天等各个行业领域，成为未来再制造产业的主力军。
