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激光再制造技术是一种先进制造技术，在机械零部件批量化修复、性能升级等方面具有可实现规模化生产、利于生产自动化、降低生产成本和资源浪费、减少环境污染等优质特点；自诞生以来已在钢铁、航天、汽车、石油化工、船舶、机械重工等领域获得了大量应用。
激光再制造流程大致可分为三个部分，即：待修复零部件预处理、激光再制造修复及过程质量监控、修复后处理。
1、待修复零部件前期预处理 包括：
（1）分析工件失效形式，评估其状态和剩余使用价值，决定后续再制造或者报废；
（2）清洗工件表面污物，打磨去除表面锈蚀及氧化层，避免产生气孔、夹杂、裂纹等缺陷；
（3）去除失效部位缺陷组织，使涂层与基体更好结合；将待加工部位平整为规则形状，便于后续激光熔覆分层路径规划。
2、为得到性能合格的涂层，激光再制造修复过程稳定性和熔覆过程中的质量监控尤为重要：
（1）熔覆合金粉末的成分决定熔覆层的性能。针对不同应用环境和性能要求，需要配制对应的熔覆合金粉末。为保证熔覆层与基体的良好结合，熔覆粉末与基体的热膨胀系数接近匹配，熔点合适，润湿性好；
（2）激光器的输出功率是影响激光熔覆能量密度的关键参数；
（3）激光熔覆扫描速度与激光功率配合决定了基体和合金粉末的热量输入、能量吸收、粉末熔化量以及熔覆层与基体的结合强度；
（4）送粉速度和搭接量是影响熔覆层成形精度和形貌尺寸的重要参数，需要合理选择搭配；
（5）另外将工件适当预热，避免基体和熔覆层温度差异过大，可以降低基体变形和熔覆层应力以及开裂倾向。
3、激光熔覆再制造结束后还须适当后处理，包含：热处理、机加工、表面打磨抛光、质量检测等工序。正确恰当的后处理对工件耐磨耐蚀、强度、尺寸表面精度有着重要影响，关系着产品最终质量，最后可通过PT、UT、RT等无损探伤的方法检测修复工件，确认质量。
激光再制造工艺流程图