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1mm厚钨钢切180μm方孔，飞秒激光如何做到“零热损”？

导读

硬度HRA90+的钨钢，1mm厚板上成型180μm方形微孔，公差±5μm——看岳乾激光飞秒技术，如何攻克传统加工手段无法逾越的硬脆材料微加工难题。

钨钢微加工的“硬核挑战”

钨钢作为超高硬度的工业关键材料，硬度高达HRA90以上，本身加工难度极大，而1mm厚度下切割180μm微型方孔，加工精度要求±5μm，更是难上加难，堪称精密加工领域的硬核挑战。

板材厚孔径微	1mm厚度 vs 180μm方孔，深径比大，排屑与光束控制难度陡增。
公差严苛	方孔尺寸精度要求 ±5μm，孔壁垂直度、边缘完整性均需严格受控。
材料敏感	极易产生微裂纹、崩边、热影响区，对加工方式提出极苛刻要求。

传统加工手段为何对钨钢束手无策？

对钨钢进行微孔加工的核心难点在于，较大的深径比使孔壁垂直度、均匀性难以把控，批量稳定性更是行业普遍瓶颈。常见的加工手段及其主要局限在于：

机械加工	极易崩边断刀，无法实现微孔成型。
电火花加工	效率低下，孔壁易出现锥度、重铸层，尺寸精度难以把控。
普通激光加工	因钨钢厚度与微孔孔径的悬殊比例，极易产生热损伤、孔型畸变，无法满足微米级公差要求。

岳乾激光飞秒解决方案

上海岳乾激光依托自研高精度飞秒激光系统，结合精准光束调控与动态能量补偿技术，成功实现 1mm厚钨钢板上 180μm×180μm 微型方孔的批量稳定加工。实际效果如下：

入口孔径形貌（182.52μm*182.54μm）

出口孔径形貌（175.51μm*175.96μm）

其品质优势在于：

零锥度	入口与出口直径均满足5μm的公差，孔壁垂直光滑。
无瑕疵	显微镜下观察，孔缘锐利无崩边，孔周无飞溅物，孔内无重铸层。
直接可用	加工后无需任何后处理，直接满足高端产品组装要求。